窄縫下拉法是介于溢流法和浮法之間的工藝，板面平整度稍差，尚不能生產(chǎn)大幅面的超薄玻璃。它的誕生促進(jìn)玻璃工業(yè)發(fā)展與飛躍，此技術(shù)發(fā)展已日臻成熟和完善，是一種可靠的平板成形工藝。我國(guó)現(xiàn)有浮法生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)200條以上。結(jié)合鉛玻璃化學(xué)組成和工藝特性、我國(guó)現(xiàn)有超薄浮法生產(chǎn)工藝技術(shù)、現(xiàn)有市場(chǎng)需求和資金情況來看，比較適合超薄鉛玻璃的成形方法應(yīng)該采用微型浮法生產(chǎn)工藝，我國(guó)應(yīng)抓緊工藝和裝備的開發(fā)工作，以期獲取厚度1. 5 mm以下的高精度超薄玻璃產(chǎn)品。
　　對(duì)于微型浮法生產(chǎn)的工藝參數(shù)，可針對(duì)鉛玻璃的溫度一豁度工藝參數(shù)，選取熔化能力15一35 t的玻璃池窯，依據(jù)玻璃的溫度一豁度曲線，選取豁度103. 8dPa·S附近對(duì)應(yīng)的溫度作為供料溫度，其供料溫度在1320一1280 ℃，經(jīng)唇磚進(jìn)入錫槽，自然攤薄，經(jīng)過緩慢冷卻，在105一107dPa·S豁度范圍內(nèi)，對(duì)應(yīng)溫度范圍1050一850℃，在此溫度區(qū)域內(nèi)布置9一13對(duì)拉邊機(jī)來克服玻璃表面張力的收縮影響，逐步將玻璃帶拉制成厚度為1.0一1.5 mm，在拉制過程中控制拉邊機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)速度和角度，浮法成形工藝在拉薄過程中，拉邊機(jī)是主要控制手段。通過調(diào)整拉邊機(jī)桿端的齒輪線速度V和與玻璃帶前進(jìn)方向的角度a，所產(chǎn)生的向外拉速為Vsina，該向外拉力可以克服玻璃液表面張力導(dǎo)致玻璃帶收縮。在一對(duì)拉邊機(jī)拉引作用下使玻璃帶的厚度減薄是有限的，要使玻璃能達(dá)到有效的拉薄，選擇多對(duì)拉邊機(jī)共同作用，來克服玻璃液的高豁度產(chǎn)生的黏滯阻力與重力、摩擦力和表面張力以及拉邊機(jī)產(chǎn)生的拉力和主傳動(dòng)牽引力所形成的力平衡體系，保障浮法成形順利進(jìn)行，生產(chǎn)上宜采用等量值逐級(jí)拉薄技術(shù)。主要通過控制拉邊機(jī)的間距、角度和錫槽內(nèi)溫度制度等，它能明顯改善玻璃的厚度和厚度差。
　　另外通過同時(shí)減少錫槽橫斷面的溫差影響，減少玻筋出現(xiàn)，控制玻璃板厚薄差尺寸精度。錫槽中錫液液流情況比較復(fù)雜，因而調(diào)整和穩(wěn)定錫槽中錫液液流變得尤為重要。錫液液流調(diào)控裝置分為被動(dòng)式和主動(dòng)式兩種，主動(dòng)式主要是采用直線馬達(dá)，直線馬達(dá)可方便地控制錫液流動(dòng)的方向與速度。直線馬達(dá)所產(chǎn)生的電磁力推動(dòng)著錫液運(yùn)動(dòng)，改變直線馬達(dá)的輸出功率就能控制錫液流動(dòng)的方向與速度。在錫槽的拉薄區(qū)和收縮區(qū)使用直線馬達(dá)能有效解決玻璃帶下表面光學(xué)畸變?nèi)毕莸漠a(chǎn)生。同時(shí)直線馬達(dá)也能有利于減少由于錫槽中錫液的冷熱流混合時(shí)產(chǎn)生的溫度不均勻而導(dǎo)致的玻璃厚度的波動(dòng)。在拉薄區(qū)和收縮區(qū)各設(shè)置一對(duì)直線馬達(dá)。錫液液流被動(dòng)式調(diào)控裝置主要依靠擋墻，通過在拋光區(qū)采用擋墻可以使生產(chǎn)超薄浮法鉛玻璃的厚度波動(dòng)明顯減小，同時(shí)也能明顯改善玻璃帶的穩(wěn)定性，擋墻的數(shù)量取決于池窯的大小和拋光區(qū)的長(zhǎng)度。擋墻宜采用金屬鎢和石墨構(gòu)成，能夠有效的抵抗錫槽中高溫的環(huán)境。在錫槽的錫液內(nèi)明顯存在橫向和縱向溫度差，錫槽既是成形設(shè)備，也是很重要的熱工設(shè)備，因此該設(shè)備必然存在熱量損失，導(dǎo)致錫槽邊部溫度相對(duì)中心位置低一些，即使在攤平區(qū)也會(huì)存在這種情況，因此，實(shí)際的攤平很難達(dá)到較高要求。鑒于此種情況，人為設(shè)置3一9組擋墻，擋墻應(yīng)該具有角度調(diào)節(jié)功能，基本與玻璃帶運(yùn)動(dòng)方向成15一90度夾角，控制其過快攤平和展開。